不恰當?shù)膲毫C操作或沖壓模設置式導致壓力機損壞及停機的首要原因。適當?shù)嘏嘤枆毫C操作員以及沖壓模設置者可以確保他們按照正確的流程進行操作。這將能很快減少停機時間。

每班操作前向操縱器各點制動器轉軸加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。

檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑裝置。檢查電線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導軌精度及磨損情況。檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環(huán)。檢查電器控制部分。機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。

動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞裝置。 正式作業(yè)前須經(jīng)空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳須離開腳踏板。多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區(qū)再動作。突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài)。對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。